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SLS · Selective Laser Sintering

Stampa 3D SLS industriale a Brescia

La stampa 3D SLS (Selective Laser Sintering) sinterizza selettivamente polvere polimerica strato dopo strato tramite laser. È la tecnologia di riferimento per la produzione additiva di piccole e medie serie: nessun supporto necessario, isotropia meccanica ~85–90%, libertà geometrica quasi totale e finitura superficiale professionale. La flotta SLS di EptaPrint lavora su un volume di stampa fino a 330 × 330 × 565 mm, con finitura e ripetibilità costanti su prototipi e lotti contenuti. Materiale principale: Nylon PA12, con opzioni PA11 e TPU.

Volume massimo di stampa

330 × 330 × 565 mm

Precisione dimensionale

±0,3% (minimo ±0,3 mm)

Feature minima

0,5 mm

Spessore layer

0,1 mm

Isotropia XY/Z

~85–90%

Finitura Ra (as-built)

8–12 μm

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Come funziona la stampa 3D SLS

Per ogni strato, da circa 100 µm, con la polvere di nylon tenuta poco sotto la temperatura di fusione:

  1. Il rullo stende la polvere presa dai pistoni di alimentazione;
  2. Il laser, guidato dagli specchi dello scanner, sinterizza le sezioni dei pezzi;
  3. La piattaforma scende di uno strato.

La polvere non sinterizzata sostiene i pezzi: niente supporti, e si possono disporre molti pezzi in tutto il volume di stampa, come il lotto nella foto.

Lotto di componenti in nylon stampati in SLS disposti su un banco di lavoro: telai, bracci e coperture di droni

Punti di forza

  • Isotropia meccanica ~85–90% (contro 70–80% dell'FDM)
  • Nessun supporto necessario: libertà geometrica totale
  • Ideale per lotti da 10 a 5000 pezzi (produzione additiva pura)
  • Finitura superficiale uniforme (Ra 8–12 μm as-built)
  • Nesting: molti pezzi in un unico ciclo, ottimizzando il costo unitario

Applicazioni tipiche

  • Piccole serie di componenti finali (10–5000 pezzi)
  • Housing, coperture, parti estetiche funzionali
  • Componenti con canali interni, lattice, snap-fit
  • Ricambi on-demand per macchine industriali
  • Prototipi funzionali con proprietà pari al pezzo iniettato

Materiali compatibili

NYLON PA12 POWDERTPU POWDER
Vedi catalogo materiali →Guida alla progettazione DfAM →

FAQ

Domande frequenti

Domande frequenti sulla Stampa 3D SLS industriale.

SLS conviene quando servono isotropia meccanica, libertà geometrica (canali interni, lattice), finitura uniforme o quantità intermedie (10–5000 pezzi). FDM resta preferibile per super-polimeri (PEEK, Ultem) e per pezzi singoli grandi.

As-built, la superficie SLS è leggermente porosa. Per applicazioni stagne a fluidi o gas applichiamo sigillatura (vapor smoothing, resina infiltrata o verniciatura), raggiungendo tenuta a pressione utile in molte applicazioni industriali.

SLS diventa competitivo vs iniezione fino a 500–2000 pezzi in funzione della complessità geometrica. Sopra quel volume l'iniezione resta più economica; sotto, SLS elimina i €5–20k di tooling.

Progetto in SLS? Parliamone.

Carica il CAD: rispondiamo entro 24 ore con preventivo, tempistica e proposte DfAM ottimizzate per SLS.

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