Servizi · Brescia
Stampa 3D industriale a Brescia
Il tuo partner di stampa 3D e prototipazione industriale a Brescia: dalla progettazione alla produzione end-use, un unico fornitore per stampa 3D industriale, prototipazione rapida, reverse engineering e modellazione CAD, consulenza Design for Additive Manufacturing.
01 · Stampa 3D industriale
Sei tecnologie additive, un unico fornitore
FDM, MSLA, SLS, MJF, CFC e stampa 3D in metallo: scegliamo per te il processo giusto in base a geometria, materiale e prestazioni richieste.
FDM — Filamento
Flotta con VisionMiner 22IDEX V4 ad alta temperatura. Dal PLA al PEEK, per prototipi, attrezzaggi e componenti strutturali.
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MSLA — Resina
Risoluzione 50 μm e precisione di ±0,3 mm fino a 100 mm (±0,3% oltre) per prototipi estetici, dettagli fini, calibri e master.
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SLS — Polvere
Nylon PA12 senza supporti in un volume di 330 × 330 × 565 mm: libertà geometrica assoluta, isotropia 85–90%, lotti 10–500.
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MJF — Multi Jet Fusion
Nylon PA12 e PA11, PP e TPU in un volume di 380 × 284 × 380 mm: pezzi densi e quasi isotropi per serie di componenti finali.
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CFC — Fibra continua
Rinforzo con fibra continua di carbonio co-estrusa (matrice nylon, PETG o PLA). Attrezzaggi strutturali e metal replacement fino a 900 MPa.
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Metallo — LPBF
Fusione laser a letto di polvere metallica: componenti densi con canali interni, lattice e geometrie impossibili per CNC e fusione.
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Materiali avanzati
Super-polimeri e compositi per applicazioni critiche
Lavoriamo i polimeri ad alte prestazioni che CNC e stampaggio fanno fatica a maneggiare: resistenza meccanica, chimica e termica per metal replacement reale.
Processo
Dal file al pezzo, in quattro passi
1. Carica file
Invia il tuo CAD (.STL, .STEP) e una breve descrizione del progetto.
2. Analisi ed esperto
Un tecnico revisiona il file, propone materiale e orientamento e ti invia il preventivo.
3. Produzione
Stampa, post-processing e controllo qualità nei nostri laboratori a Brescia.
4. Confezionamento e spedizione
Imballaggio dedicato e spedizione tracciata in tutta Italia ed Europa.
02 · Prototipazione rapida
Prototipi funzionali nei materiali finali, in 48–72 ore
Trasformiamo il tuo CAD in un pezzo testabile in tempi compatibili con i cicli di sviluppo industriali.
Iterazioni in ore, non settimane
Modifichi il CAD oggi, hai il pezzo aggiornato domani: nessuno stampo, nessuna attrezzatura.
Materiali reali
Prototipi nei polimeri di produzione: test di forma, fit e funzione che valgono davvero.
Validazione su utenti reali
Lotti pilota in piccola serie per testare il prodotto prima di investire in produzione di massa.
Benefici della prototipazione
Perché prototipare in additivo
- Sviluppo iterativo del prodotto in tempi compressi
- Calibrazione e collaudo dei macchinari di produzione
- Validazione fit & finish con stakeholder e clienti
- Preparazione delle linee di assemblaggio pre-produzione
Il vantaggio EptaPrint
Quattro garanzie
- Riservatezza totale e NDA standard
- Qualità e precisione certificate in laboratorio
- Lead time rapidi: 48–72 ore per singoli pezzi
- Materiali avanzati: super-polimeri e compositi a fibra continua
03 · Attrezzaggi industriali
Dime, posaggi, morsetti, chele robotiche ed EOAT
Produciamo attrezzaggi custom per le linee manifatturiere bresciane: iterazioni in ore, materiali dal Nylon PA12 al composito a fibra continua, metal replacement dell'alluminio.
Dime di controllo e ispezione
Posaggi di assemblaggio
Morsetti e soft jaws
Maschere di verniciatura
Chele per bracci robotici (EOAT)
Pick-and-place e guide di foratura
04 · Consulenza DfAM
Riprogettiamo i tuoi componenti per l'additive
Design for Additive Manufacturing: ottimizziamo geometria, materiale e flusso produttivo per ridurre peso, costi e tempi di assemblaggio.
Ottimizzazione topologica
Rimuoviamo materiale dove non serve mantenendo o aumentando rigidezza e resistenza.
Consolidamento delle parti
Più componenti diventano un solo pezzo stampato: meno assemblaggio, più affidabilità.
Scelta del materiale
Selezioniamo insieme il polimero giusto: standard, super-polimero o composito a fibra continua.
Processo DfAM
Cinque tappe, dall'idea alla produzione
- 01
Idea
Briefing tecnico, vincoli, target produttivo.
- 02
Progetto
Modellazione e selezione materiale e tecnologia.
- 03
Prototipo
Stampa funzionale per validazione e test sul campo.
- 04
Ottimizzazione
Topologia, consolidamento parti, post-processing.
- 05
Produzione
Lotti pilota o end-use con qualità ripetibile.
05 · Hardware embedding
Inserti metallici, magneti ed elettronica annegati nel pezzo
Fermiamo la stampa a quota controllata, inseriamo il componente nella sede progettata e chiudiamo tutto con i layer successivi: il pezzo esce dalla macchina già assemblato. Nessun nome commerciale, solo un processo che applichiamo da anni.
Fissaggi e giunzioni
Dadi esagonali e quadri, viti, inserti filettati in ottone, rondelle di ripartizione.
Rinforzo strutturale
Tondini in acciaio o alluminio e tubi in fibra di carbonio per rigidezza estrema.
Elettronica e smart tech
Tag NFC/RFID, PCB e sensori, cavi conduttivi, LED diffusi, batterie a bottone.
Meccanica e cinematica
Magneti al neodimio nascosti, cuscinetti catturati, molle per meccanismi compliant.
Utility e finiture
Zavorre e contrappesi per massa percepita, vetrini, specchi e lenti in sede.
Progettazione delle cave
Tolleranze, orientamento e quota di pausa definiti in fase DfAM per ogni inserto.
06 · Reverse engineering e modellazione CAD
Dal pezzo fisico o dall'idea al file CAD
Non hai il file 3D? Partiamo dal campione, dal disegno 2D o dal concept: rilievo dimensionale, modellazione CAD stampabile e ottimizzazione DfAM, poi la stampa — tutto con un unico referente tecnico.
Ricambi non più reperibili
Ricostruiamo il CAD dal pezzo usurato o rotto e lo ristampiamo nel materiale adatto.
Modellazione da idea o disegno
Da schizzo o specifica tecnica a modello 3D parametrico pronto per la produzione.
Il file resta tuo
Consegniamo lo STEP insieme al pezzo: nessun lock-in sul tuo progetto.
Pronto a partire con il tuo progetto?
Contattaci per un'analisi tecnica e una campionatura gratuita: ti rispondiamo entro 24 ore lavorative.
FAQ
Domande frequenti
Risposte rapide alle domande più frequenti su tecnologie, lead time e servizi.