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Catalogo materiali

Materiali avanzati studiati per usi estremi

Selezioniamo solo i materiali più performanti per garantire affidabilità e ripetibilità. Scegli il tuo materiale per tecnologia o per requisito tecnico. Apri ogni materiale per leggere le specifiche e scaricare la scheda tecnica.

Tecnologia

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Catalogo dei materiali per la stampa 3D industriale

6 materiali

Sostituto leggero per parti metalliche in ambienti aggressivi: resiste a oli, solventi e temperature elevate mantenendo le tolleranze. Riduce peso e costi rispetto a bracci e supporti in alluminio.

Super-polimero
Resistenza termica
Resistenza chimica
Metal replacement

HDT

180°C

Allungamento

4%

Trazione

110 MPa

Parete min.

3 mm

Precisione fino a 100 mm

± 0,6 mm

Dimensioni max

350 × 350 × 450 mm

Resistenza chimica paragonabile all'acciaio inox in molti fluidi aggressivi, con temperatura continua di esercizio fino a 220 °C. Assorbe pochissima umidità: stabile dimensionalmente anche in ambienti umidi.

Super-polimero
Resistenza chimica
Resistenza termica

HDT

220°C

Allungamento

3%

Trazione

90 MPa

Parete min.

3 mm

Precisione fino a 100 mm

± 0,6 mm

Dimensioni max

350 × 350 × 450 mm

Super-polimero standard nei settori aerospace, medicale e oil & gas. Offre fino a 2x la resistenza dell'alluminio con metà del peso, lavora in continuo oltre i 250 °C e tollera vapore, autoclavi e ambienti chimici aggressivi.

Super-polimero
Resistenza termica
Resistenza chimica
Metal replacement

HDT

343°C

Allungamento

30%

Trazione

100 MPa

Parete min.

3 mm

Precisione fino a 100 mm

± 0,6 mm

Dimensioni max

350 × 350 × 450 mm

Super-polimero con stabilità dimensionale superiore e ottimo comportamento al fuoco. Alternativa al PEEK quando servono parti aerospace certificate FST, con minore ritiro e migliore lavorabilità post-stampa.

Super-polimero
Resistenza termica
Metal replacement

HDT

335°C

Allungamento

8%

Trazione

103 MPa

Parete min.

3 mm

Precisione fino a 100 mm

± 0,6 mm

Dimensioni max

350 × 350 × 450 mm

Super-polimero autoestinguente certificato FST per interni aerospace e applicazioni dove il fuoco è un rischio. Mantiene proprietà meccaniche fino a 200 °C e sopporta sterilizzazioni ripetute.

Super-polimero
Resistenza termica
Metal replacement

HDT

186°C

Allungamento

7%

Trazione

83 MPa

Parete min.

3 mm

Precisione fino a 100 mm

± 0,6 mm

Dimensioni max

350 × 350 × 450 mm

Resistenza chimica e idrolitica eccezionali: sopporta cicli ripetuti di sterilizzazione in autoclave e contatto con detergenti aggressivi senza degradarsi. Standard per dispositivi medicali e parti a contatto con fluidi caldi.

Super-polimero
Resistenza chimica
Resistenza termica

HDT

207°C

Allungamento

60%

Trazione

76 MPa

Parete min.

3 mm

Precisione fino a 100 mm

± 0,6 mm

Dimensioni max

350 × 350 × 450 mm

Non sai quale super-polimero scegliere?

Temperature, resistenza chimica, costi e quando sostituiscono l'alluminio: il confronto completo è nella nostra guida tecnica.

Leggi la guida: PEEK vs Ultem vs PPS →

Come orientarsi tra i materiali

Salendo crescono resistenza termica, meccanica e chimica, e con loro il costo. Scegli il livello più basso che soddisfa i requisiti di temperatura, carico e resistenza chimica. In ogni livello, gli amorfi rammolliscono gradualmente e ritirano poco, quindi restano più stabili in stampa; i semicristallini fondono a una temperatura precisa e resistono meglio a solventi, usura e fatica.

  1. Ultra-prestazionali

    estrusione oltre 400 °C

    Amorfi: PEKK-A · PEI (Ultem™) · TPI

    Semicristallini: PEEK · PEKK-C · PAEK

  2. Alte prestazioni

    estrusione oltre 350 °C

    Amorfi: PPSU · PSU · PES

    Semicristallini: PPS · PVDF

  3. Tecnopolimeri

    estrusione oltre 220 °C

    Amorfi: PC · PC/ABS · PPE/PS

    Semicristallini: PA12 · PA6 · POM

  4. Polimeri di base

    estrusione oltre 160 °C

    Amorfi: ABS · ASA · PETG · HIPS

    Semicristallini: PLA · PP

Temperature di estrusione indicative. Le resine fotopolimeriche (MSLA) sono una famiglia a parte, fuori dalla piramide. Il catalogo qui sopra riporta i materiali che stampiamo, con le loro specifiche.

FAQ

Domande frequenti

Tutto quello che progettisti e responsabili acquisti devono sapere sui materiali per stampa 3D industriale.

In PEEK valgono le tolleranze tipiche dell'FDM: ±0,6 mm sulle quote fino a 100 mm e ±0,75% oltre. Per tolleranze più strette eseguiamo post-lavorazione CNC su feature critiche del pezzo stampato.

PEEK è il super-polimero di riferimento (HDT ~250 °C, ottima resistenza chimica e a fatica). PEKK ha cristallizzazione più controllabile, meno ritiro su geometrie complesse. Ultem 9085/1010 (PEI) è certificato FST per aerospace e offre il miglior rapporto costo/prestazioni quando non servono i 240 °C continui del PEEK.

Un super-polimero conviene quando il pezzo richiede leggerezza, isolamento elettrico/termico, resistenza chimica o geometrie complesse non lavorabili a CNC. Il PEEK pesa circa la metà dell'alluminio 6061 (1,3 contro 2,7 g/cm³) ma, non caricato, è meno rigido e meno resistente: lo sostituisce dove peso, isolamento o resistenza chimica contano più del carico. Il composito a fibra di carbonio continua (CFC) raggiunge invece rigidezza e resistenza specifiche comparabili a quelle dell'alluminio, con circa metà del peso.

Sì: per ogni materiale del catalogo è disponibile la scheda tecnica scaricabile (TDS) con proprietà meccaniche, termiche, chimiche e parametri di processo. Su richiesta forniamo certificati di conformità del lotto e, per Ultem aerospace, documentazione FST.

Per validare forma e fit il miglior rapporto qualità/prezzo è PLA tecnico o PETG in FDM. Per prototipi sottoposti a carichi reali consigliamo Nylon PA12 in SLS: comportamento meccanico vicino al pezzo di produzione a costo molto inferiore al PEEK.