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EPTAPRINT

Confronto tecnico

Le sei tecnologie a confronto

Valori dichiarati per ciascun processo. Le tolleranze indicate sono quelle tipiche as-built; per feature critiche applichiamo post-lavorazione mirata.

Confronto tra le tecnologie di stampa 3D industriale di EptaPrint
CaratteristicaFDMMSLASLSMJFCFCLPBF
ProcessoFused Deposition ModelingMasked StereolithographySelective Laser SinteringMulti Jet FusionContinuous Fiber FabricationLaser Powder Bed Fusion
Volume massimo di stampa350 × 350 × 450 mm353 × 196 × 350 mm330 × 330 × 565 mm380 × 284 × 380 mm300 × 300 × 300 mm400 × 400 × 400 mm
Precisione dimensionale±0,6 mm fino a 100 mm, ±0,75% oltre±0,3 mm fino a 100 mm, ±0,3% oltre±0,3% (minimo ±0,3 mm)±0,3 mm fino a 100 mm, ±0,3% oltre—±0,2% (minimo ±0,1–0,2 mm)
Spessore minimo di parete3 mm1 mm—1 mm——
Feature minima——0,5 mm—0,8 mm0,75 mm
Spessore layer0,04–0,5 mm0,025–0,300 mm0,1 mm0,08 mm—0,02–0,06 mm
Materiali a catalogo118261Su richiesta
Ideale perParti funzionali, attrezzaggi e super-polimeriDettagli fini, finitura estetica, calibri e masterPiccole serie e geometrie complesse senza supportiSerie di componenti finali in nylonMetal replacement e attrezzaggi strutturaliParti in metallo con geometrie complesse

Guida alla scelta

Quale tecnologia di stampa 3D scegliere

Una regola pratica per orientarsi. In fase di preventivo verifichiamo comunque geometria, materiale e quantità sul tuo CAD.

FDM

Parti funzionali, attrezzaggi e super-polimeri

Il range materiali più ampio (dal PLA al PEEK e all'Ultem), volume fino a 350 × 350 × 450 mm e costo contenuto sui materiali standard.

Dettagli FDM

MSLA

Dettagli fini, finitura estetica, calibri e master

Pixel da 50 μm e layer da 25 μm: la scelta per prototipi estetici, particolari piccoli e superfici lisce pronte per la verniciatura.

Dettagli MSLA

SLS

Piccole serie e geometrie complesse senza supporti

Nylon PA12 quasi isotropo (85–90%), nessun supporto da rimuovere, lotti da 10 a 500 pezzi con costo unitario stabile.

Dettagli SLS

MJF

Serie di componenti finali in nylon

Volume 380 × 284 × 380 mm riempito con molti pezzi per ciclo, PA12 quasi isotropo, PA11, PP e TPU: la scelta per serie da decine a migliaia di pezzi.

Dettagli MJF

CFC

Metal replacement e attrezzaggi strutturali

Fibra di carbonio continua co-estrusa nella matrice: fino a 900 MPa a trazione, resistenza paragonabile all'alluminio per dime di carico e componenti strutturali.

Dettagli CFC

LPBF

Parti in metallo con geometrie complesse

Fusione laser di polvere metallica: canali interni, lattice e consolidamento di assiemi dove la CNC non arriva, con ripresa di macchina sulle superfici funzionali.

Dettagli LPBF

FAQ

Domande frequenti

Le domande che riceviamo più spesso su quale processo additivo usare.

Dipende da funzione, materiale e quantità: FDM per parti funzionali, attrezzaggi e super-polimeri (PEEK, Ultem), MSLA per dettagli fini e finitura estetica, SLS per piccole serie senza supporti in Nylon PA12, MJF per serie di componenti finali in nylon, CFC per metal replacement strutturale con fibra continua, stampa 3D in metallo quando il pezzo deve essere metallico. In fase di preventivo un tecnico EptaPrint valuta il CAD e consiglia la combinazione tecnologia-materiale più adatta.

Sì, è frequente: l'attrezzaggio in CFC o FDM e i prototipi estetici in MSLA nello stesso ordine. FDM, MSLA, SLS e CFC sono nei nostri laboratori a Brescia e MJF e metallo completano l'offerta: il progetto resta con un unico fornitore e un unico referente tecnico.

L'SLS in Nylon PA12 è quasi isotropo (85–90% della resistenza in tutte le direzioni), mentre l'FDM è più resistente lungo il piano di stampa ma permette materiali più performanti come PEEK, Ultem e nylon-carbonio. Per carichi multidirezionali su geometrie complesse consigliamo SLS; per temperature elevate o resistenza chimica, FDM in super-polimero.