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LPBF · Laser Powder Bed Fusion

Stampa 3D in metallo industriale a Brescia

La stampa 3D in metallo LPBF (Laser Powder Bed Fusion, nota anche come DMLS o SLM) fonde completamente polvere metallica, strato dopo strato, con un laser in fibra all'interno di una camera a gas inerte. Il pezzo è metallo denso, con proprietà paragonabili al materiale lavorato, e può includere canali interni, strutture reticolari e forme organiche che la lavorazione CNC o la fusione non consentono. Utilizziamo sistemi LPBF industriali con volume di costruzione fino a 400 × 400 × 400 mm, adatti a componenti ad alta complessità, dall'inserto di pochi centimetri al pezzo strutturale. Dopo la stampa ogni pezzo viene distensionato, separato dalla piattaforma e rifinito; le superfici funzionali si possono riprendere di macchina utensile per tolleranze strette.

Volume massimo di stampa

400 × 400 × 400 mm

Precisione dimensionale

±0,2% (minimo ±0,1–0,2 mm)

Feature minima

0,75 mm

Spessore layer

0,02–0,06 mm

Sorgente

Laser in fibra, camera a gas inerte

Densità relativa

oltre 99,5% (tipica)

Tempi di consegna

Indicati nel preventivo

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Come funziona la stampa 3D in metallo

Per ogni strato, da 20–60 µm, in camera chiusa sotto argon:

  1. La racla stende la polvere metallica che sale dal pistone di dosaggio;
  2. Il laser a fibra, guidato dagli specchi galvanometrici, fonde la sezione del pezzo;
  3. La piattaforma scende di uno strato.

Il pezzo cresce saldato al piatto di stampa tramite supporti, che lo ancorano e smaltiscono il calore. A fine stampa si esegue la distensione termica, poi il pezzo viene separato dal piatto, si tolgono i supporti e si lavora di macchina dove le tolleranze lo richiedono.

Silenziatore in metallo stampato in 3D con pareti sottili a lamelle, ancora saldato al piatto di stampa

Punti di forza

  • Geometrie impossibili per CNC e fusione: canali interni, lattice, forme organiche
  • Consolidamento di assiemi: più componenti riprogettati in un unico pezzo
  • Metallo denso, con proprietà paragonabili al materiale lavorato
  • Nessuno stampo né attrezzatura: dal CAD al pezzo, anche in esemplare singolo
  • Strati da 20 a 60 µm per dettagli fini e pareti sottili

Applicazioni tipiche

  • Inserti per stampi con canali di raffreddamento conformali
  • Collettori, ugelli e componenti per fluidodinamica
  • Staffe e parti strutturali alleggerite con ottimizzazione topologica
  • Ricambi metallici fuori produzione o realizzati a disegno
  • Prototipi funzionali in metallo e piccole serie
  • Pinze, utensili ed end-effector per l'automazione

Materiali compatibili

La lega viene definita in fase di preventivo: indica nella richiesta il materiale o le prestazioni che ti servono (resistenza, temperatura d'esercizio, corrosione, peso).

Guida alla stampa 3D in metallo LPBF →

FAQ

Domande frequenti

Domande frequenti sulla Stampa 3D in metallo industriale.

Sì, indicano lo stesso principio: un laser fonde polvere metallica strato dopo strato fino a ottenere un pezzo denso. LPBF (Laser Powder Bed Fusion) è il nome generico, che la norma ISO/ASTM 52900 classifica come fusione a letto di polvere (PBF-LB/M); DMLS e SLM sono nomi commerciali.

Indica nella richiesta la lega che ti serve oppure le prestazioni attese — resistenza meccanica, temperatura d'esercizio, resistenza alla corrosione, peso: nel preventivo ti confermiamo lega e processo più adatti al pezzo.

Quando la geometria è complessa (canali interni, lattice, forme organiche), quando più parti possono diventarne una sola o quando servono pochi pezzi senza attrezzature. Per pezzi semplici e prismatici la CNC resta di norma più economica; spesso la soluzione migliore combina le due: stampa in metallo e ripresa di macchina delle superfici funzionali.

Dipendono da dimensioni, quantità e post-lavorazioni (distensionamento, rimozione dei supporti, finiture) e sono indicati nel preventivo, che inviamo entro 24 ore lavorative dal caricamento del CAD.

Le superfici inclinate sotto circa 45° rispetto al piano di stampa richiedono supporti da rimuovere: angoli autoportanti, fori orizzontali piccoli o a goccia e sovrametallo sulle superfici da lavorare riducono costi e tempi. Con la consulenza DfAM rivediamo il CAD prima della produzione.

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Carica il CAD: rispondiamo entro 24 ore con preventivo, tempistica e proposte DfAM ottimizzate per LPBF.

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